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蝸桿是怎么加工的?

發布時間:2021-04-09 18:15:24  瀏覽次數: 336

蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,按經濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工,其典型的工藝路線如下:
  毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。
 ?。?)蝸桿軸的預加工
  軸類零件的預加工是指加工的準備工序,即車削外圓之前的工藝。
  校直:毛坯在制造、運輸和保管過程中,常會發生彎曲變形,為保證加工余量均勻及裝夾可靠,一般冷態下在各種壓力機或校值機上進行校直。
 ?。?)蝸桿軸加工的定位基準和裝夾
 ?、僖怨ぜ闹行目锥ㄎ辉谳S的加工中,零件各外圓表面,錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設計基準一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準,也是其加工工序的定位基準和檢驗基準,又符合基準統一原則。當采用兩中心孔定位時,還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
 ?、谝酝鈭A和中心孔作為定位基準(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩固,切削用量也不能太大。粗加工時,為了提高零件的剛度,可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩,是軸類零件最常見的一種定位方法。
 ?、垡詢赏鈭A表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內孔加工),不能采用中心孔作為定位基準,可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時,常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準,可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,消除基準不重合而引起的誤差。
 ?、芤詭в兄行目椎腻F堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時,往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。

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